陶瓷粉末注塑机、陶瓷粉末专用立式注塑机注射成型是将瓷粉和有机粘合剂混合后，经注射成型机，在130--300℃温度下将瓷料注射到金属模腔内，待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。

　　陶瓷粉末注塑机，陶瓷粉末专用立式注塑机注射成型的特点，注射成型法可以成型形状复杂的制品：

　　包括壁薄0.6mm，带侧面型芯孔的复杂零件，毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高，尺寸公差在 1%以内，而干压成为±1%--2%，注浆成型±5%。

　　注射成型工艺的周期为10--90S。

　　陶瓷粉末注塑机，陶瓷粉末专用立式注塑机注射成型工艺简单、成本低、压坯密度均匀。

　　适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间较长。

　　除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。

　　下面是两种新型陶瓷制品注射成型的实例。

　　①. 碳化硅制品：坯料，碳化硅100%。可塑性聚苯乙烯16.5%，硬脂酯蜡3.5%，40#油8.3%，钛酸盐0.6%。在150℃情况下混合1h。

　　射出温度 150--325℃，射出压力7--70Mpa。脱脂条件从50℃至800℃，每小时1--10℃的升湿速率，非氧化气氛。

　　陶瓷专用立式注塑机（标准机系列40T --310T）。

　　陶瓷专用立式注塑机（单滑板系列45 T -- 310T）。

　　陶瓷专用立式注塑机（双滑板系列45 T--310 T）。

　　②. 氮化硅制品坯料：氮化硅100%，聚苯乙烯13.8%，聚丙烯7.6%，硅烷3.6%，钛酸二乙酯1.9%，硬脂酸1.9。

　　在180℃情况下加压混练，压力 0.25Mpa，射出温度240℃，射出压力100Mpa。

　　脱脂条件，用N2作保护，常温至200℃，每小时30℃升温速率，200~350℃，每小时 35℃升温速率，在350℃时保持10h。

　　陶瓷专用立式注塑机（圆盘机系列 45T --200 T）；

　　陶瓷专用立式注塑机（立卧式系列85T--310T）；

　　陶瓷专用立式注塑机（C型机系列55T--120T）。

　　注射成型法适用于制造陶瓷汽轮机部件、汽车零件、柴油机零件、电器开关、家电零部件、手表零部件、陶瓷装饰品等。

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　　立式注塑机除用于氧化铝、氧化锆、碳化硅等陶瓷材料的成型外。还用于粉末冶金零件的制造。

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